bedrijfsnieuws over Productieproces van filters van roestvrij staal

Filter van roestvrij staal is een cruciaal onderdeel in industrieën die precisiefiltratie vereisen, zoals chemische verwerking, voedsel- en drankproductie en milieutechniek.Bekend om zijn duurzaamheidHet systeem is zeer goed in staat om de splijtstof te verwijderen van vloeistoffen en gassen.Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van het productieproces en de belangrijkste kenmerken.

1. Materiaalselectie

De productie begint met hoogwaardigemet een breedte van niet meer dan 15 mm, vooral304, 316 of 316LDeze legeringen worden koud getrokken in draden met diameters variërend van00,03 mm tot 2,0 mm, afhankelijk van de vereiste maasdichtheid en de toepassing.

2Productieproces

(1) Draadbereiding

De roestvrijstalen draden worden schoongemaakt om verontreinigingen en smeermiddelen van het oppervlak te verwijderen.

2) Weeftechnieken

De draden worden met behulp van gespecialiseerde weefgetouwen in gaasplaten geweven.

Plain weefsel: Draden worden afwisselend met elkaar verweven en vormen een eenvoudig raster dat ideaal is voor standaardfiltratie.

Nederlandse weefsel: Met dikkere warp draden en dunnere weft draden, waardoor een dichte, niet-poreuze structuur ontstaat voor het vasthouden van fijne deeltjes.

Weave-weefsel: Diagonale verwevenheid verbetert de flexibiliteit en de treksterkte, geschikt voor omgevingen met hoge druk.

De maasklassen variëren van20 tot en met 630 oogmaskers per inch, met openingen zo klein als0.1 mm.

(3) Oppervlaktebehandeling

Na het weven verbeteren behandelingen de prestaties:

Zuurwassen: Verwijdert oxiden en verontreinigende stoffen en verbetert de corrosiebestendigheid.

ElektropolisherenHet zorgt voor een glad oppervlak om de kleven van deeltjes te voorkomen en het schoonmaken te vergemakkelijken.

(4) Vorming en montage

Het gaas wordt gesneden in vellen, schijven of cilindrische filters met behulp van laser snijden of CNC-machines.

(5) Kwaliteitscontrole

Elke partij wordt strikt getest:

Test met zoutsproei: Beoordeelt de corrosiebestendigheid onder gesimuleerde moeilijke omstandigheden.

Draagbaarheidstests: zorgt ervoor dat het maaswerk bestand is tegen druk tot50-100 kg/m2.

Microscopische inspectie: controleert de gelijkheid van de diafragma en de structurele integriteit.

3. Belangrijkste kenmerken

Hoogtemperatuurbestendigheid: bestand tegen temperaturen tot480°CIdeaal voor industriële verwarmingssystemen.

Chemische verenigbaarheid: Bestaat bestand tegen zuren, alkalis en oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor agressieve omgevingen.

Hergebruikbaarheid: Makkelijk schoon te maken met behulp van ultrasone of omgekeerde spoeling, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.

Milieuvriendelijk: Volledig recyclebaar en vrij van coatings of giftige additieven.

4. Toepassingen

Olie en gas: Filteren boormodder en scheiden vaste stoffen in raffinaderijen.

Voedselverwerking: Zorgt voor hygiëne bij suikerraffinage, brouwerij en zuivelproductie.

Gezondheidszorg: Verwijdert onzuiverheden tijdens de formulering en sterilisatie van geneesmiddelen.

WaterbehandelingGebruikt in omgekeerde osmose systemen en afvalwaterfiltratie.

5Aanpassing en normen

De fabrikanten houden zich aan:ISO 9001Op maat gemaakte opties omvatten:

Meerdere lagen ontwerpen: Combineert verschillende maasdichten voor meerfasige filtratie.

Speciale vormen: Vervaardiging van kegelvormige, korfvormige of gevouwen filters voor specifieke machines.

Conclusies

Het filtersysteem van het net van roestvrij staal is een voorbeeld van uitmuntendheid op het gebied van techniek, precisie, duurzaamheid en aanpassingsvermogen.Het zorgvuldige productieproces zorgt voor betrouwbaarheid bij veeleisende toepassingen, van de bescherming van industriële apparatuur tot de bescherming van de volksgezondheid.

Voor gespecialiseerde vereisten kunnen wij op maat gemaakte oplossingen aanbieden, waaronder geavanceerde coatings of hybride mesh ontwerpen.